Як звичайне реакційне обладнання в хімічній, фармацевтичній та інших галузях промисловості, накопичення бруду всередині скляного реактора неминуче. Типи бруду зазвичай включають накип, залишки реагентів, хімічні опади, жир, смолисті речовини тощо. Щоб забезпечити нормальну роботу реактора, підвищити ефективність реакції та подовжити термін служби обладнання, регулярне чищення є дуже важливим. важливо.
1. Звичайні види бруду всередині закритих реакторів
A. Накип: коли вода або розчинник, що використовуються в реакторі, містять іони кальцію або магнію, накип може утворюватися під час процесу нагрівання, особливо під час високотемпературних реакцій;
B. Реакційний залишок: тверді опади або речовини, що не повністю прореагували (такі як порошки та кристали), що утворюються під час реакції, можуть прилипати до стінки реактора;
C. Відкладення жиру або смоли: для реакцій органічного синтезу, реакцій полімеризації тощо продукти реакції можуть містити жир, смолу чи інші липкі речовини, які легко прилипають до покритої склом поверхні реактора;
D. Кислотно-лужні відкладення: продукти реакції або залишки кислотних і лужних речовин можуть утворювати відкладення на внутрішній стінці реактора, впливаючи на чистоту реактора;
E. Оксиди металів: коли в певних реакціях використовуються металеві каталізатори, оксиди або продукти реакції каталізатора також можуть прилипати до внутрішньої частини реактора.
2. Загальні методи очищення внутрішньої частини реакторів зі скляним покриттям
Регулярне очищення та видалення накипу є важливими кроками для забезпечення нормальної роботи реактора, підвищення терміну служби обладнання та ефективності реакції. Нижче наведено кілька поширених методів видалення накипу всередині реакторів зі скляним покриттям:
A. Хімічне очищення: спочатку проаналізуйте склад зразка накипу, виберіть відповідний очисний засіб для очищення, і в той же час вам потрібно освоїти час очищення, інакше можна легко завдати незворотної шкоди покритому склом реактору. , а під час очищення потрібно витрачати багато води.
B. Ручне очищення: низька вартість, але низька ефективність і ефект загального очищення. Крім того, реактори зі скляним покриттям зазвичай використовуються для реакцій з корозійною сировиною через їхню високу стійкість до корозії. Тому ручне чищення має певну загрозу безпеці та не рекомендується.
C. Механічне очищення: використовуйте пристрій для очищення під високим тиском, щоб використовувати величезну силу удару струменів води під високим тиском, щоб очистити, подрібнити та видалити накип. Цей метод є ефективним, чистим, безпечним та екологічно чистим, підходить для механізованого та автоматизованого очищення.
Автоматична система очищення реактора зі скляним покриттям Guangyuan Cleaning Equipment поєднує міждисциплінарні технології або застосування, такі як струмені води під високим тиском, будівництво трубопроводів і сучасні системи керування. Він об’єднує технологію очищення водним струменем під високим тиском з автоматизованими системами керування для досягнення автоматичного очищення під високим тиском під високим тиском на 360 градусів без тупиків усередині реактора.
Система автоматичного очищення покритого склом реактора Guangyuan Cleaning Equipment використовує автоматичне керування PLC. Для запуску під час очищення потрібна лише одна кнопка. Телескопічний механізм веде тривимірний очисник в реактор. Водяний насос високого тиску виробляє воду під високим тиском, щоб тривимірна насадка для очищення оберталася на 360 градусів. Телескопічний механізм рухається в реакторі та може уникнути перемішувального вала, перемішувальної лопатки та інших частин всередині реактора. Комбінований рух тривимірної обертової насадки та телескопічного стрижня дозволяє досягти очищення на 360 градусів без мертвих кутів і ретельного глибокого очищення реактора. Це вирішує проблеми низької автоматизації, трудомістких і трудомістких, а також легких травмувань при існуючих методах очищення.
