Реактори зі скляним покриттям виготовляються шляхом покриття внутрішньої поверхні сталевого контейнера склом, що містить високий вміст діоксиду кремнію. Після високотемпературного випалювання вони міцно прикріплюються до поверхні металу. Вони часто використовуються в нафтохімічній, гумовій, фарбувальній, фармацевтичній та інших галузях промисловості для завершення сульфування, нітрування, гідрування, гідрокарбонізації та інших процесів.
Під час тривалого використання реакторів зі скляним покриттям всередині реактора буде залишатися осад. Щоб подовжити термін служби реактора, а також безпечність і якість виробленої продукції, внутрішню частину реактора необхідно регулярно очищати. Вимоги до безпечного очищення внутрішньої частини закритого реактора базуються на тому, щоб не пошкодити внутрішню частину реактора, і в той же час має бути забезпечена безпека очищення обладнання та працівників.
Під час використання всередині скляного реактора знаходяться хімічні речовини. Метод ручного чищення не тільки має низьку ефективність очищення, але й неминуче викликає подряпини всередині реактора через неправильну ручну роботу. Незважаючи на те, що метод хімічного очищення певною мірою покращує якість очищення, для очищення використовуються хімічні розчинники, а спеціальні засоби для очищення потрібно налаштовувати відповідно до залишкових речовин усередині реактора. Крім того, оскільки хімічні очищувальні засоби є корозійними, вони призведуть до корозії внутрішньої частини реактора, якщо ними не користуватись обережно. Крім того, ручне хімічне очищення не тільки спричиняє забруднення, але й має певну небезпеку для безпеки.
Автоматизована система очищення реактора Guangyuan Cleaning Equipment в основному складається з насосів високого тиску, електричного керування та механізмів очищення водою під високим тиском; він об’єднує мультидисциплінарні технології або застосування, такі як водяні струмені під високим тиском, інженерія трубопроводів і сучасні системи керування, які можуть замінити традиційні ручні та хімічні методи очищення для досягнення ефективного, швидкого та безпечного для навколишнього середовища автоматизованого очищення.
Під час очищення система запускається однією кнопкою, а багато механізмів позиціонування ведуть тривимірний очищувач у реактор. Водяний насос високого тиску виробляє воду під високим тиском. Коли тривимірне автоматичне обертове сопло обертається горизонтально, обертальний момент, утворений струменем води, змушує сопло обертатися у вертикальній площині. Телескопічна штанга дозволяє оминати перешкоди в реакторі під час руху. Комбінований рух тривимірної обертової насадки та телескопічного стрижня може реалізувати очищення на 360 градусів без мертвих кутів і ретельне глибоке очищення реактора.
1. Величезна вражаюча сила струменя води під високим тиском може розбити твердий накип на внутрішній стінці скляного реактора та поверхні мішалки, повністю відшаровувати та видалити його, з високою ефективністю очищення та гарною якістю;
2. Вода використовується як засіб для очищення, і не потрібен хімічний засіб для очищення, який не збільшить ступінь забруднення та не призведе до корозії реактора під час очищення;
3. Відповідно до фактичної ситуації утворення накипу всередині реактора можна вибрати відповідний рівень тиску для досягнення ретельного очищення від накипу без пошкодження внутрішньої стінки реактора;
4. Контроль PLC використовується для регулювання часу очищення, тиску та інших параметрів відповідно до фактичних потреб реактора для забезпечення ефективності та якості очищення та економії енергії;
5, метод закритого очищення, щоб уникнути негативного впливу стічних вод і відпрацьованих газів на навколишнє середовище та персонал, покращити середовище очищення та підвищити безпеку праці;
6. Відповідні захисні та вибухозахищені пристрої можуть бути налаштовані відповідно до умов на місці та потреб клієнта для підвищення безпеки очищення;
Автоматична система очищення реактора зі скляним покриттям Guangyuan Cleaning Equipment може працювати однією кнопкою, використовуючи величезну силу удару води під високим тиском для швидкого видалення та промивання залишків усередині реактора, замінюючи ручну роботу та економлячи час. Швидкість його очищення може досягати понад 95%, а ефективність очищення більш ніж у десять разів перевищує традиційну ручну роботу, вирішуючи проблеми низької автоматизації, трудомісткості та часу, а також легко спричинити травми в існуючих методах очищення .
