-Очищення під високим тиском є важливим компонентом операцій з обслуговування та капітального ремонту обладнання на сучасних хімічних підприємствах. Сьогодні давайте коротко дослідимо, як-проводяться операції очищення під високим тиском.
-Очищення струменем води під високим тиском передбачає пропускання води під тиском через сопло на високій швидкості для створення потоку води, що характеризується високою швидкістю, високою енергією та сильною проникаючою здатністю. Його величезний удар і зусилля зсуву ефективно видаляють різні типи бруду, іржі, жиру та інших стійких відкладень.
Очищення під високим{0}}тиском широко використовується в хімічній промисловості, насамперед завдяки своїй ефективності, екологічності та не-корозійній природі; він добре -підходить для складних умов експлуатації та суворих вимог до чистоти, пов’язаних із хімічним обладнанням. Основні сфери застосування включають очищення реакційних ємностей, теплообмінників, трубопроводів і резервуарів для зберігання, а також видалення фарби та іржі. Уся операція базується на повній-системі очищення водою під високим тиском.
Основні компоненти цієї системи зазвичай включають наступне:
Насос високого{0}}напору є серцем системи, відповідальним за підвищення тиску води до необхідного рівня; для цієї мети зазвичай використовується поршневий плунжерний насос. Коли плунжер рухається назовні, об’єм внутрішньої камери збільшується, відкриваючи вхідний зворотний клапан, тоді як випускний зворотний клапан залишається закритим. Зовнішня рідина надходить у камеру насоса через всмоктувальний клапан; коли плунжер продовжує рухатися, внутрішній об’єм досягає максимуму, а всмоктувальний клапан закривається, щоб запобігти зворотному потоку. Коли плунжер змінює напрямок і штовхає всередину, об’єм камери зменшується, викликаючи підвищення тиску. У цей момент випускний клапан відкривається, тоді як всмоктувальний клапан залишається закритим, надаючи воду під високим -тиском у напірний трубопровід. Цей цикл безперервно повторюється-за допомогою кривошипно-шатунного-і-шатунного-механізму, який полегшує зворотно-поступальний рух-забезпечуючи постійне всмоктування та скидання води під високим-тиском. Контролюючи частоту та хід зворотно-поступального руху, можна регулювати вихідний потік насоса. Цей потік залишається відносно стабільним і, як правило, не залежить від робочого тиску, натомість визначається об’ємом переміщення плунжера та кількістю ходів. Завдяки таким функціям, як легко регульований високий-тиск, ці насоси широко використовуються в обладнанні для хімічного очищення.
Система живлення, що керує-насосом високого тиску, зазвичай є або електродвигуном, або дизельним двигуном; вибір залежить від конкретного застосування та від того, чи потрібна мобільність. Як електричні, так і дизельні-очисні установки мають чіткі переваги та недоліки, що робить їх придатними для різних сценаріїв. Електроприводи не створюють викидів вихлопних газів, працюють тихо та загалом мають нижчі початкові й-довгострокові витрати; вони відносно прості в обслуговуванні та ремонті, але вимагають стабільного джерела живлення. Агрегати з-дизельним приводом забезпечують чудову транспортативність, що дозволяє використовувати в будь-якому місці, і зазвичай забезпечують вищий крутний момент, що робить їх ідеальними для важких-завдань. Однак вони створюють значний шум і вібрацію під час роботи та спричиняють вищі довгострокові-експлуатаційні витрати порівняно з електродвигунами.
Система водопостачання забезпечує чистий, постійний потік води до обладнання та складається з таких компонентів, як фільтри, підкачувальні насоси, резервуари для води та лінії подачі. Регулярне технічне обслуговування передбачає очищення або заміну фільтрів; у вузлі насоса зазвичай використовуються картриджні рукавні-фільтри або картриджні фільтри. Вибір відповідного фільтра має вирішальне значення для забезпечення чистого водопостачання, стабільного потоку та безпечної роботи обладнання.
Крім того,-водопровідні лінії високого тиску мають спеціальну конструкцію-, що складається з внутрішньої поліетиленової оболонки, проміжного шару з плетеного сталевого дроту та -стійкого до стирання гумового зовнішнього шару-, який витримує високий тиск. Дротяні-шланги високого{6}}тиску, як правило, перевершують плетені шланги, оскільки кількість шарів сталевого дроту є критичним параметром опору тиску. Шланги повинні пройти випробування під тиском, щонайменше в 1,5 рази перевищує робочий тиск, і пройти випробування на витримку, яке триває щонайменше 30 хвилин, перш ніж їх використовувати для використання в полі.
Система змащування забезпечує необхідне змащування-рухомих частин насоса високого тиску, тим самим зменшуючи знос і подовжуючи термін служби обладнання. Зазвичай він включає такі компоненти, як масляний насос, теплообмінник, масляний фільтр і пристрої контролю тиску/температури. Теплообмінник передає тепло в систему водопостачання для підтримки оптимальної температури масла.
Пістолет-високого тиску та ножний-регулювальний клапан є компонентами, якими безпосередньо керує персонал з прибирання. Обидва використовують дизайн переливу; під час пауз в операціях очищення вони скидають тиск із лінії нагнітання через великий-вихідний отвір, тим самим захищаючи персонал і обладнання та мінімізуючи знос.
Насадка є критично важливим, але часто забутим компонентом системи, який безпосередньо впливає на ефективність очищення; це ключовий елемент, відповідальний за перетворення тиску води у -швидкісний струмінь води. Коли потік води під високим{2}}тиском проходить через сопло, форма та діаметр сопла безпосередньо впливають на швидкість потоку. Підвищення робочого тиску прискорює потік води, тим самим посилюючи силу удару струменя. Вибір оптимального поєднання діаметра сопла та тиску має вирішальне значення для ефективності очищення; вищий тиск не завжди означає краще. Коли тиск перевищує порогове значення, необхідне для розщеплення бруду, це ще більше збільшує врожайність, зменшуючи ефективність, створюючи надмірне навантаження на системне обладнання. Правильна робота передбачає забезпечення тиску, який відповідає порогу для розщеплення бруду, а потім збільшення швидкості потоку води для досягнення як ефективних, так і безпечних результатів очищення.
Щодо вибору напрямку та кількості отворів сопла, то струмені, спрямовані вперед-зазвичай, пропонують чудову ріжучу та руйнівну силу. Навпаки, форсунки, спрямовані назад-забезпечують кращий рух і здатність-прибирати сміття. Видалення твердих, ущільнених відкладень потребує більших-отворів, спрямованих вперед, у поєднанні з жорстким списком. Однак для сипучого сміття в трубах із багатьма вигинами краще використовувати отвори,-звернені назад, щоб забезпечити безперервне просування гнучкого шланга високого-тиску.
Нарешті, давайте коротко познайомимося з кількома спеціальними типами водяних струменів за межами звичайного безперервного потоку. Абразивні водяні струмені поєднують традиційну-технологію водоструменя високого тиску з абразивними частинками. Завдяки додаванню твердих абразивів,-таких як кварцовий пісок-у потік високого-тиску, сила удару струменя значно збільшується, що дає змогу руйнувати різні типи твердих відкладень.
Кавітаційні водяні струмені використовують спеціально розроблені сопла для створення інтенсивного ефекту кавітації: крихітні бульбашки утворюються в потоці води та згортаються при контакті з цільовою поверхнею, вивільняючи енергію, яка впливає на матеріал і очищає його. Цей метод особливо-підходить для таких застосувань, як стирання поверхні, видалення фарби та підводні операції.
